在。

王师傅经验老道，很可能已经察觉并修复了其中一两个问题，比如可能已经打磨过摆梭尖，或者调整过夹线器的压力，但只要那个核心的时序配合问题没解决，或者调整得不够精确，缝纫机该跳线还是跳线，该断线还是断线。

李向前站起身，先从工作台上拿起一个小油壶。

他没有直接去动那些复杂的机构，而是按照标准保养流程，给机头各个标注了加油孔的地方，以及所有肉眼可见的活动关节、摩擦副，都小心翼翼地滴上几滴缝纫机油。

机油清亮，带着淡淡的矿物气味，渗入金属的缝隙。

这个过程不疾不徐，既是必要的保养，也给了他一个缓冲和思考的时间。三个故障点，先从哪个入手？如何才能让自己的“发现”显得不那么突兀，更像是经验积累后的判断，而不是凭空知晓？

他将注意力集中在第二个故障点上：送布牙与机针运动时序配合失调。这是最核心，也是最隐蔽的问题。

误差0.8毫米，肉眼极难察觉，但对于高速运动的机针和送布牙来说，这点偏差足以致命。

油加得差不多了，李向前伸出右手，轻轻握住缝纫机右侧那个带着凹槽的金属手轮。他缓缓转动手轮，模拟缝纫机工作时的状态。

哒…哒…哒…

机针上下穿梭，带动着面线；下方的摆梭旋转摆动，勾住面线形成线圈；送布牙则配合着机针的抬起而上升，将布料向前推送一个针距。

整个过程，在常人看来似乎没什么异样，只有机械运转时发出的、略显沉闷的金属摩擦声。

李向前侧耳倾听，凭借着前世无数次拆装修理各种精密机械积累下的经验，再加上【破障之眼】关于“时序失调”的明确提示，他很快捕捉到了那声音中极其细微的不和谐。

送布牙的动作，似乎总是带着一丝若有若无的“粘滞感”。

它抬升的时机，相对于机针彻底离开“布料”并抬升到最高点的那个瞬间，好像慢了那么一小拍。

就是这零点几毫米、零点几秒的偏差，导致了“布料”还没被完全送稳，高速下落的机针就扎了下来，面线和底线无法完美勾合，自然就容易跳线，甚至因为受力不均而断线。